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混凝土水泥涵管的施工技术：

1、基础工程基坑开挖采用人工配合机械开挖，基坑检查合格后，铺筑碎石垫层，小型振动压路机分层压实，压实度达到95%以上。基础混凝土在管节安装前后分两次浇筑，重点控制新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合，及时进行养护。

2、涵身施工涵管由定点厂家预制，检验合格后运至工地后，准确计算管涵全长与管节的配置以及端墙的准确位置，从下游开始安装，使接头面向上游安装，钢筋混凝土排水管厂家电话，每节涵管紧密相贴于已铺好的基座上，使涵管受力均匀。管节装卸、运输、安装过程中采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹；涵管装卸、安装机具及存放场地必须得到经监理工程师的许可，安装时严格按规范规定操作。

顶管施工工具管旋转，工具管沿圆周方向旋转，使顶进操作发生困难。预防措施。

①遇前端土层软硬不均匀，应采取多挖硬、少挖软的方法。

②顶进前应逐台调试千斤顶，应采用同种规格，并使液压泵到各千斤顶之间的距离相等、管径一致。

③在顶进过程中，要时刻留意偏差发展的趋势，以勤测、勤纠为原则，多进行小幅度纠偏和预见性纠偏，使偏差只在小幅度范围内波动、尽量避免大角度纠偏。

④工具管设置测力装置，以便测定平衡力的大小指导纠偏。

⑤管内设备布置重量要对称；主油缸安装要平稳，钢筋混凝土排水管，并且与管轴线平行；刀盘要经常变换方向；尽量采用小角度纠偏，其次是纠扭。可采用压重的办法纠扭，即管道单边压重，采购钢筋混凝土排水管，使管道相反扭转。

采用反向扭转方法，应注意轴线的控制，以免造成轴线偏差过大形成弯曲，钢筋混凝土排水管保洁，给以后的施工造成困难。

顶管施工中常遇到地面沉降与隆起：

1.管道外周空隙引起的沉降与隆起。管道外周空隙是由掘进机纠偏或曲线推进造成的，因为在纠偏和曲线推进时形成的管道截面面积大于管道截面，其空隙由周边土体填充而引起沉降。现在一般顶管都采用触变泥浆减摩技术，掘进机外径较管道外径大2～3mm，以便形成浆套，若注浆不及时就会引起沉降。

2.管道与周围土体摩擦引起的沉降与隆起。管道在推进时与周围土体存在摩擦，这种摩擦往往使土体发生剪切扰动，造成土体移动而导致地面沉降。在管节外型不整、接口不平或管道不直顺的情况下，这种剪切扰动就会加剧，增大地面沉降与隆起。